WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

Разработка технологии гидроудаления кокса при сокращенном цикле его получения для алюминиевой промышленности

На правах рукописи

ВЕДЕРНИКОВ ОЛЕГ СЕРГЕЕВИЧ

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ГИДРОУДАЛЕНИЯ КОКСА

ПРИ СОКРАЩЕННОМ ЦИКЛЕ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

ДЛЯ АЛЮМИНИЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Специальность 05.17.07 – «Химия и технология топлив

и специальных продуктов»

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук

Уфа - 2008

Работа выполнена на кафедре «Пожарная и промышленная безопасность» Уфимского государственного нефтяного технического университета и в ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез».

Научный руководитель доктор технических наук, профессор

Хафизов Фаниль Шамильевич.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Гимаев Рагиб Насретдинович;

кандидат технических наук, доцент

Баязитов Марат Ихсанович.

Ведущая организация Государственное унитарное предприятие «Институт нефтехимпереработки» Республики Башкортостан.

Защита состоится " 25" июня 2008 года в 16-00 на заседании совета по защите докторских и кандидатских диссертаций Д 212.289.03 при Уфимском государственном нефтяном техническом университете по адресу: 450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Уфимского государственного нефтяного технического университета.

Автореферат разослан "23" мая 2008 года.

Ученый секретарь

совета Абдульминев К.Г.

      1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. Замедленное коксование в настоящее время считается технически наиболее целесообразным и экономически выгодным процессом углубления переработки нефти, так как решает одновременно проблемы увеличения производства моторных топлив и нефтяного электродного кокса. Растущая потребность в нефтяном электродном коксе может быть решена за счет совершенствования действующих производств путем сокращения цикла коксования.

Технология гидроудаления нефтяного кокса наряду с технологическими параметрами процесса коксования непосредственно влияет на продолжительность цикла работы реакторов. При интенсификации работы установок замедленного коксования (УЗК) за счет сокращения цикла коксования до 12 часов производительность гидроудаления кокса из реакторов должна быть увеличена в 1,5-2 раза по сравнению с существующим циклом коксования – 24 часа.

Снижение времени коксования, а также увеличение производительности гидроудаления кокса делают сложной задачу по реализации мер, обеспечивающих сохранение гранулометрического состава выгружаемого кокса, определяемого прежде всего физико-механическими свойствами последнего в реакторе.

Поэтому актуальными при сокращении цикла коксования с получением электродного кокса являются вопросы термодескруктивной подготовки исходного сырья и регулирования технологическими параметрами процесса коксования.

В условиях сокращения цикла коксования не менее важной задачей является использование сточных вод, образующихся на УЗК в оборотной воде системы гидроудаления кокса.

Работа выполнена в соответствии с координационной программой по перспективе развития коксовых производств на НПЗ Группы «ЛУКОЙЛ».

Цели работы:

1. Установление возможности получения высококачественного электродного кокса при сокращении цикла коксования до 12 часов за счет направленного регулирования физико-химических свойств сырья и параметров процесса коксования.

2.Выявление оптимальных параметров гидроудаления кокса из реакторов диаметром до 5,5 м при сокращении цикла коксования до 12 часов с максимальным выходом в нем крупнокусковых фракций.

3. Разработка технологических приемов пропарки и охлаждения кокса в реакторах и методов разделения их продуктов на блоке улавливания УЗК на нефтепродукт, механические примеси и сточную воду с возможностью использования последней при гидроудалении кокса из реакторов.

Научная новизна

Определены химический состав сырья и параметры процесса коксования при сокращении цикла коксования до 12 часов с получением электродного кокса. Показана взаимосвязь между формированием гранулометрического состава кокса и способами его гидравлического разрушения при различном времени заполнения реакторов сырьем коксования. Установлены оптимальные параметры технологии гидроудаления кокса из реакторов диаметром 5,5 м при сокращении цикла коксования до 12 часов.

Практическая ценность

1. Для получения высококачественного нефтяного кокса при сокращении цикла коксования до 12 часов рекомендованы способы компаундирования дистиллятных нефтепродуктов и тяжелых нефтяных остатков, с учетом агрегативной устойчивости их смесей при нагреве и крекинге в змеевике печи.

2. Установлены оптимальные значения параметров технологии гидравлического удаления кокса в реакторах при сокращении цикла коксования до 12 часов с учетом формирования его физико-механических свойств в реакторе, в том числе и гранулометрического состава.

3. Разработана бессточная система водоснабжения УЗК, основой которой является «Установка улавливания углеводородов из реакторов коксования», защищенная патентом РФ №2255793.

Апробация работы

Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены:

- на научно-практической конференции «Современное состояние процессов переработки нефти», г. Уфа, 2004 г.;

- Международной научно-практической конференции «Нефтегазопереработка и нефтехимия», г. Уфа, 2005- 2008 гг.;

- научно-практической конференции корпорации «УРАЛТЕХНОСТРОЙ», г. Туймазы, 2007 г.;

- форуме топливно-энергетического комплекса России, г. Санкт-Петербург, 2008 г.;

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 16 научных работ, в том числе 4 статьи и 2 патента РФ.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка использованных источников из 103 наименований. Работа изложена на 109 страницах машинописного текста, содержит 31 таблицу, 19 рисунков.

ОБЩЕЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснованы актуальность проблемы, цели и задачи исследований и приведена краткая характеристика работы.

В первой главе на основании данных литературы показано, что технология гидроудаления кокса из реакторов установок замедленного коксования - многофакторный процесс. Гидравлическое разрушение нефтяного кокса в реакторе, протекающее при воздействии высоконапорной струи, требует в каждом конкретном случае в зависимости от исходных гидродинамических характеристик водяной струи и свойств нефтяного кокса в реакторе решения вопроса выбора оптимального соотношения между параметрами технологии гидроудаления, прочностью кокса, способом обрушения и формированием гранулометрического состава кокса.

Свойства нефтяного кокса, получаемого в реакторах коксования, наиболее существенно влияют на параметры технологии гидравлического разрушения в процессе гидроудаления. Однако до сих пор нет данных по физико-механическим свойствам кокса при сокращении цикла коксования до 12 часов.

С учетом современных требований увеличения единичных мощностей установок замедленного коксования за счет сокращения цикла коксования до 12 часов с учетом получения электродного кокса возникает необходимость выявить и научно обосновать выбор оптимальных параметров технологии гидроудаления кокса с прогнозом формирования его гранулометрического состава.

Во второй главе приведены результаты исследований по подготовке сырья для производства электродного кокса при сокращении цикла коксования. Для изучения влияния различного вида сырья коксования и технологических параметров процесса коксования на выход и качество получаемого нефтяного кокса использовались лабораторные установки термического крекинга и коксования.

В табл. 1, 2 приведены показатели качества потенциально возможных дистиллятных продуктов коксования.

Таблица 1

Показатели качества образцов дистиллятных продуктов коксования

ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез»

Наименование дистиллята Плотность, г/см3 Коксуе- мость, % Содержа- ние серы, % Содержание мехпримесей, %
Экстракт 0,9781 0,70 1,51 Отсутствует
Слоп 0,9306 0,34 1,28 Отсутствует
Тяжелый газойль каталитического крекинга 0,9686 1,08 1,00 0,007

Таблица 2

Групповой химический состав сырьевых компонентов дистиллятных продуктов коксования ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез»

Наименование Содержание соединений, %
Парафино-нафте- новые Ароматические Смолы Асфаль-тены
легкие сред- ние тяже- лые I II
1. Экстракт 22,4 21,6 18,0 30,5 2,7 4,8
2. Слоп 51,5 15,6 6,2 20,7 2,8 3,2
3. Тяжелый газойль каталитического крекинга 45,2 2,9 2,5 43,7 2,8 2,9

При выборе дистиллятного нефтепродукта для использования его в качестве компонента для сырья коксования использовался критерий его агрегативной устойчивости при нагреве и крекинге в змеевике печи.

Полученные данные по продолжительности работы змеевика печи лабораторной установки термического крекинга до закоксовывания вышеуказанных сырьевых компонентов при температуре на выходе из печи 510 °С и давлении на входе в печь 0,5 МПа приведены в табл.3.

Таблица 3

Продолжительность непрерывной работы змеевика печи лабораторной

проточной установки при крекинге дистиллятных продуктов

Наименование дистиллятов Продолжительность работы змеевика печи, мин
Слопы АВТ 80
Тяжелый газойль каталитического крекинга 120
Экстракты 140

На основании проведенных исследований в качестве дистиллятного компонента сырья коксования был выбран остаточный экстракт масел.

Также было проведено исследование тяжелых нефтяных остатков, имеющихся на ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», для использования их в качестве компонента для сырья коксования (табл.4 и 5).

        1. Таблица 4

Показатели качества тяжелых нефтяных остатков

ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез»

Показатели Гудрон АВТ-1 Гудрон АВТ-2 Гудрон АВТ-4 Гудрон АВТ-5
Плотность, кг/м3 978,8 978,9 1008,6 990,4
Коксуемость, % 13,45 12,59 15,9 10,9
Содержание ванадия,% 0,0022 0,0025 0,0085 0,004
Содержание никеля,% 0,001 0,002 0,005 0,003
Содержание железа,% 0,0022 0,0026 0,006 0,0024
Содержание серы, % 1,62 1,5 2,69 2,09
Содержание азота,% 0,36 0,34 0,5 0,46

Таблица 5

Групповой химический состав образцов нефтяных остатков

Наименование Содержание соединений, %
Парафино-нафтеновые Ароматические Смолы Асфаль- тены
легкие средние тяжелые I II
Гудрон АВТ-1 23,7 12,3 6,6 37,2 5,9 11,7 2,6
Гудрон АВТ-2 24,3 14,9 6,8 36,9 4,8 10,0 2,3
Гудрон АВТ-4 8,9 13,1 6,7 49,3 6,2 12,3 3,5
Гудрон АВТ-5 12,6 13,7 7,2 45,5 6,0 12,0 3,0

Смолы I – смолы бензольные. Смолы II – смолы спиртобензольные

На лабораторной установке коксования выполнены исследования по коксованию сырьевых композиций, составленных из вышеуказанных образцов сырья, и получена сырьевая смесь коксования (табл.6), позволяющая улучшить качество получаемого кокса на УЗК 21-10/3М ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», которая была рекомендована к использованию в качестве сырья при сокращении цикла коксования до 12 часов.

Таблица 6

Состав сырьевой смеси коксования и качество кокса, полученного из нее

на лабораторной установке коксования

Состав сырьевой смеси коксования Выход кокса, % Содержание, %
серы ванадия кремния железа
1 2 3 4 5 6
Гудрон АВТ-4 - 10% Гудрон АВТ-5- 50 % Гудрон АВТ-1- 30 % Экстракты –10 % Рисайкл (ТГК) – 1,4 26,0 2,6 0,039 0,06 0,03

Были проведены исследования на лабораторной установке коксования по варьированию выхода летучих веществ в коксе при использовании сырьевой смеси (табл. 6) в зависимости от времени пребывания сырья в кубике, температуры коксования и перепада температур между верхом и низом кубика. Они показали, что при всех прочих равных условиях при сокращении времени коксования на два часа приходится увеличение выхода летучих веществ в нем на 1%, при увеличении температуры на 10 °С выход летучих веществ в коксе снижается на 2%, а уменьшение перепада температур между верхом и низом кубика на 6°С снижает выход летучих веществ в коксе на 2 %.

На основании проведенных лабораторных и промышленных исследований была установлена зависимость изменения механической прочности кокса и выхода летучих веществ в нем (рис.1), полученного из сырьевой смеси, указанной в табл.6, от времени коксования и рекомендованы режимы её коксования на УЗК 21-10/3М ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» при сокращении цикла коксования до 12 часов, а именно: температура потока на выходе из печи 507 - 510°С, температура низа реактора – 495-497°С, температура верха реактора – 421- 424 °С, давление в реакторе – 0,28 – 0,3 МПа.

Рис.1. Изменение механической прочности кокса и выхода летучих веществ в нем

в зависимости от времени коксования

В третьей главе рассмотрен вопрос формирования гранулометрического кокса в технологии его гидроудаления из реакторов диаметром 5,5м при сокращении цикла коксования.

На рис.2 приведена зависимость выхода электродных фракций кокса от времени коксования при существующем режиме работы УЗК 21-10/3М ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» с использованием сырьевой смеси, указанной в табл. 6, а именно: температура потока на выходе из печи – 500°С, температуре низа реактора – 487°С, температура верха реактора – 427 °С, давление в реакторе – 0,28 МПа.

Рис.2. Зависимость выхода электродных фракций в суммарном коксе от времени

Как видно из рис.2, для сохранения выхода электродных фракций в суммарном коксе на уровне 50 %, при снижении времени заполнения реактора сырьем коксования меньше 20 часов, потребуется повышение физико-механических свойств кокса в реакторе путем ужесточения температурного режима печей коксования.

На рис.3 приведена зависимость выхода электродных фракций в выгружаемом суммарном коксе в зависимости от температуры сырья на входе в реактор при времени его заполнения в течение 20 часов.

Рис.3. Зависимость выхода электродных фракции в суммарном коксе после

гидроудаления в зависимости от температуры на входе в реактор коксования

Большое влияние на формирование гранулометрического состава выгружаемого кокса оказывают параметры его гидроудаления из реакторов (табл.7).

  1. Таблица 7
  2. Гранулометрический состав кокса при различных параметрах его гидроудаления
  3. из реакторов коксования (способ выгрузки – ступенчато-винтовой)
Расходные параметры Скорость вертикального перемещения гидрорезака, м/мин Скорость вращения гидрорезака, об/мин Гранулометрический состав кокса (% масс.) по фракциям, мм
больше 20 20–8 меньше 8
Р=17,0 МПа Q=270 м3/ч 1,5-2,0 3-5 30 15 55
Р=20,0 МПа Q=240 м3/ч 2,0-2,5 4-6 32 16 52
Р=22,0 МПа Q=200 м3/ч 2,5-3,0 5-8 34 18 48

Одним из основных факторов улучшения гранулометрического состава кокса является рациональное распределение параметров гидрорезки в объеме разрушаемого массива, определяемое прежде всего использованием соответствующего способа технологии гидроудаления.

Впервые разработана и внедрена на УЗК 21-10/3М ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» технология гидроудаления кокса из реакторов коксования, обеспечивающая контролируемое разрушение и сход кокса на начальной стадии его выгрузки из реактора.

Для использования вышеуказанной технологии гидроудаления кокса было проведено усовершенствование существующей конструкции гидравлического резака. В бурильной головке гидравлического резака были установлены переходники, позволяющие регулировать угол наклона боковых бурильных сопел в диапазоне от 15 до 30° к вертикали, при этом мощность высоконапорных струй, исходящих из этих сопел, была значительно увеличена, их выходной диаметр был выполнен в 1,4–1,7 раза больше выходного диаметра центрального бурильного сопла.

В табл.8 приведен гранулометрический состав кокса, выгруженного на начальной стадии «резки» вертикальными струями и при использовании струй с диапазоном их регулирования от 15 до 30° к вертикали.

Таблица 8

Пространственная ориентация сопел в гидрорезаке Диаметр скважины кокса в реакторе, м Гранулометрический состав кокса (% масс.) по фракциям, мм
> 20 20–8 < 8
Вниз к вертикали под углом 15°
(без регулирования угла)
0,5–1,5 5 27 68

Вниз к вертикали c регулированием угла наклона 15-30° 0,5–1,5 10 35 55

В четвертой главе приведены результаты исследования, направленные на совершенствование технологии подготовки и очистки оборотной воды гидроудаления кокса из реакторов установок замедленного коксования.

С целью использования сточной воды с блока улавливания в качестве компонента воды гидрорезки были отработаны режимы пропарки кокса в основную ректификационную колонну К-1, позволяющие снизить количество нефтяной фазы в продуктах пропарки и охлаждения кокса в реакторах, отводимых на блок улавливания УЗК.

Анализ качества сточной воды после блока улавливания при различном времени пропарки кокса и количестве перегретого пара, подаваемого в основную ректификационную колонну К-1, приведен в табл. 9 и 10.

Таблица 9

Качество сточной воды с блока улавливания

Наименование показателя Время пропарки в основную ректификационную колонну К-1
Три часа Четыре часа
Нефтепродукт, % 0,8 0,4
Вода, % 99,2 99,6
рН 8 5

Таблица 10

Групповой состав (%) нефтепродукта, содержащегося в сточной воде

блока улавливания

Компоненты Время пропарки в основную ректификационную колонну К-1
Три часа Четыре часа
Парафинонафтеновые 17,1 14,0
          1. Легкая ароматика
2,7 2,3
Средняя ароматика 4,8 3,5
Тяжелая ароматика 50,0 41,2
Асфальтены 2,9 2,0
Смолы: - бензольные - спиртобензольные 4,0 23,2 4,0 14,4

Отработка технологических приемов пропарки кокса в основную ректификационную колонну перегретым паром позволила решить вопрос переработки стойкой водонефтяной эмульсии с выделением нефтяной фазы в целевой продукт УЗК и дала возможность значительно снизить ее содержание в сточной воде, отводимой с блока улавливания.

Кинетика отстаивания мехпримесей (коксовых частиц) в сточной воде пропарки, охлаждения и доохлаждения кокса с блока улавливания УЗК 21-10/3М ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» показана на рис.4.

Рис.4. Кинетическая кривая отстаивания механических примесей

Разработана технологическая схема (рис.5) подготовки сточных вод для использования их в системе гидроудаления, и выполнен проект компоновки механических очистных сооружений применительно к действующей оборотной системе водоснабжения гидроудаления кокса на УЗК 21-10/3М ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», основой которой является «Установка улавливания углеводородов из реакторов коксования», защищенная патентом РФ №2255793.

Комплексное решение вопросов технологии подготовки и очистки сточных вод на УЗК 21-10/3М ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» обеспечило качество очищенных вод, соответствующее нормативным требованиям на использование их в оборотной системе водоснабжения блока гидровыгрузки, что позволило не только сократить объем воды, поступающей с общезаводских очистных сооружении, но и улучшить работу последних.

В пятой главе рассмотрен вопрос совершенствования технологии гидроудаления кокса при сокращении цикла коксования.

Одним из наиболее важных вопросов при сокращении цикла коксования является выбор оптимальных параметров технологии гидроудаления кокса из реакторов установок замедленного коксования. В табл. 11 приведены показатели гидроудаления кокса из реакторов диаметром 5,5 м при различных расходных параметрах гидрорезки.

Таблица 11

Показатели гидроудаления кокса из реакторов УЗК 21-10/3М ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» при различных расходных параметрах гидрорезки

Диаметр реактора коксования, м Параметры технологии гидроудаления Удельный расход Производитель- ность выгрузки кокса, м3/ч
Расход воды, м3/ч Давление, МПа воды м3/м3 электроэнергии, кВтч/м3
5,5 270 17,0 1,82 14,9 130
220 22,0 1,3 10,9 180

Сравнительный анализ показателей гидроудаления кокса из реакторов УЗК показывает, что увеличение давления воды при одновременном уменьшении её расхода позволяет не только снизить удельные расходы, но и значительно повысить производительность гидрорезки.

Были исследованы различные способы технологии гидроудаления кокса в реакторах диаметром 5,5м при сокращении цикла коксования до 12 часов при давлении гидрорезки 22,0МПа и расходе воды 200 м3/ч на УЗК 21-10/3М ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез».

Проведенные промышленные испытания показали, что с целью уменьшения переизмельчения кокса и ускорения его выгрузки целесообразно использовать ступенчато-винтовой способ с подрезкой. Данные по этому способу гидроудаления кокса представлены в табл.12.

Таблица 12

Усредненные данные по выгрузке кокса при использовании ступенчато-винтового способа технологии гидроудаления

Схема ведения ступенчато- винтового
способа
Интервал
перемещения гидрорезака, м
Удельный расход Производительность выгрузки, м3 /ч
воды, м3/м3 электро- энергии, кВтч/м3
Без подрезки 2 1,25 15,5 160,0
С подрезкой 2 1,15 14,3 175,0

С целью дальнейшего совершенствования технологии гидроудаления кокса из реакторов диаметром 5,5м при сокращении цикла коксования до 12 часов были исследованы различные способы проведения выгрузки при использовании усовершенствованных гидрорезаков, позволяющих расширить диапазон пространственной ориентацией сопел.

Эффективность процесса гидроудаления кокса в данном случае определяется созданием сложнонапряженного состояния в плоскости контакта высоконапорной струи с массивом кокса в реакторе. Усредненные данные по комбинированным способам выгрузки кокса при различной пространственной ориентации сопел гидрорезаков представлены в табл. 13.

Таблица 13

Усредненные данные по комбинированным способам выгрузки кокса

при различной пространственной ориентации сопел гидрорезаков

Способ ведения технологии гидроудаления Пространственная ориентация сопел «резки» в гидрорезаках Угол наклона сопел к горизонтали, град. Производи- тельность, м3/ч Удельные расходы
воды, м3/м3 электроэнергии, кВтч/м3
Ступенчато–винтовой с подрезкой Наклонно диаметрально в противоположные стороны 5 177,0 1,19 13,4
10 188,0 1,08 14,8
15 175,0 1,26 13,0
Ступенчато–винтовой без подрезки Наклонно диаметрально в противоположные стороны 5 174,0 1,18 17,4
10 180,0 1,11 13,8
15 175,0 1,26 13,0
Интервально-винтовой Вверх к горизонтали под углом 10° 5 168,0 1,21 16,3
10 178,0 1,13 14,1
15 160,0 1,25 15,5

Разворот сопел гидравлических резаков вокруг горизонтальной оси на некоторый угол характеризуется тем, что высоконапорная струя воды, находящаяся в сложном поступательно-вращательном движении, за время контакта с массивом кокса вызывает устойчивую асимметрию деформированного состояния с преобладанием растягивающих деформаций и облегчает условия его разрушения в реакторе.

Эспериментально установлено, что оптимизация параметров технологии гидроудаления кокса из реакторов диаметром 5,5 м УЗК при использовании давления гидрорезки 22,0 МПа достигается при угле наклона сопел к горизонтали 10° при диаметрально противоположном расположении сопел в пространстве ступенчато-винтовым (с подрезкой) способом гидровыгрузки.

Таким образом, на основании проведенных исследовательских и конструкторских разработок установлены оптимальные параметры технологии гидроудаления кокса из реакторов диаметром 5,5 м при сокращении цикла коксования до 12 часов: давление воды 22,0-23,0 МПа; расход воды 180-200 м3/ч; вертикальная скорость перемещения гидрорезака 2,0 -3,0 м/мин и частота вращения гидрорезака 5-8 мин-1. Экспериментально установлено, что оптимизация параметров гидроудаления кокса из реакторов диаметром 5,5 м УЗК при использовании вышеуказанных параметров технологии гидроудаления кокса с максимально возможным ростом крупнокусковых фракций в суммарном коксе достигается за счет изменения пространственной ориентации сопел гидрорезаков при угле наклона сопел к горизонтали 10° с использованием ступенчато-винтового способа с подрезкой. Проведенное усовершенствование конструкции гидравлического резака позволило путем использования в нем переходников увеличить угол наклона сопел «резки» к горизонтали до 10° и регулировать угол наклона боковых бурильных сопел в диапазоне от 15 до 30° к вертикали.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. В результате проведенных исследований на лабораторной и промышленной установках коксования показаны пути получения качественного электродного кокса, в частности кокса, удовлетворяющего требованиям технических условий ТУ 0258-128-00148636-2003 «Кокс электродный для алюминиевой промышленности. Технические условия», при сокращении цикла коксования до 12 часов.

2. Получена сырьевая смесь коксования: гудрон АВТ-4 - 10%, гудрон АВТ-5 - 50%, гудрон АВТ-1 - 30%, экстракты - 10%, рисайкл (ТГК)- 1,4, позволяющая улучшить качество получаемого на ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» электродного кокса, и рекомендованы режимы её коксования при сокращенном цикле коксования - 12 часов.

3.Установлена возможность сохранения существующего межремонтного пробега печей, физико-механических свойств кокса и выхода летучих веществ в нем путем облагораживания сырья коксования остаточными экстрактами масел, подъемом температуры на выходе из печи на 10°С и улучшением теплового режима работы реактора за счет снижения температурного перепада между его верхом и низом на 6°С.

4. Разработаны и внедрены оптимизированные параметры гидроудаления кокса из реакторов диаметром 5,5 м при сокращении цикла коксования до 12 часов, а именно: давление воды 22,0-23,0 МПа; расход воды 180-200 м3/ч; вертикальная скорость перемещения гидрорезака 2,0 -3,0 м/мин и частота вращения гидрорезака 5-8 мин-1.

5. На промышленной установке внедрена технология гидроудаления кокса при использовании гидрорезаков с пространственной ориентацией сопел, позволяющая значительно увеличить выход крупнокусковых фракций в суммарном коксе путем обеспечения его контролируемого разрушения на начальной стадии выгрузки из реакторов коксования.

6. Экспериментально установлено, что максимально возможный прирост крупнокусковых фракций в суммарном коксе достигается при ступенчато-винтовом способе его гидроудаления с подрезкой, угле наклона сопел гидрорезаков к горизонтали 10°.

7. Разработана бессточная система водоснабжения установок замедленного коксования, основой которой является «Установка улавливания углеводородов из реакторов коксования», защищенная патентом РФ №2255793 с достижением качества очищенных вод, соответствующего нормативным требованиям на использование в

оборотной системе водоснабжения системы гидроудаления кокса.

8. Внедрение усовершенствованных методов и средств гидроудаления кокса на УЗК 21-10/3М ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» позволило увеличить производительность гидроудаления кокса в 1,4 раза, снизить удельные расходы воды и электроэнергии 1,5 раза и увеличить выход электродных фракций (больше 8 мм) более чем на 3 %, повысить производительность по сырью установки замедленного коксования в целом при сокращении цикла коксования до 12 часов.

Основное содержание изложено в следующих работах:

1.Тихонов А.А. Разработка мероприятий по снижению сброса коксовой мелочи на очистные сооружения ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» / А.А. Тихонов, И.Р. Хайрудинов, Э.Г. Теляшев, А.А. Головнин, О.С. Ведерников, Н.П. Фоминых// Современное состояние процессов переработки нефти: материалы научно-практической конференции. - Уфа, 2004.

2.Тихонов А.А. Разработка оборудования по очистке сточных вод установок замедленного коксования / А.А. Тихонов, И.Р. Хайрудинов, Э.Г. Теляшев, А.А. Головнин, О.С. Ведерников, Н.П. Фоминых // Нефтегазопереработка и нефтехимия-2005: материалы международной научно-практической конференции. - Уфа, 2005.

3. Пат. №2255793 Российская Федерация. Установка улавливания углеводородов из реакторов коксования / А.А. Тихонов, И.Р. Хайрудинов, Э.Г. Теляшев, А.А. Головнин, О.С. Ведерников, Н.П Фоминых; опубл. 2005, Бюл. № 19.

4. Тихонов А.А. Анализ систем улавливания продуктов, выделяющихся при прогреве реакторов, пропарке и охлаждении кокса на установке замедленного коксования / А.А. Тихонов, И.Р. Хайрудинов, Э.Г. Теляшев, А.А. Головнин, О.С. Ведерников, А.Н. Фоминых // Нефтепереработка и нефтехимия. - 2006. - № 4.

5. Тихонов А.А. Обработка кокса на установках замедленного коксования / А.А. Тихонов, И.Р. Хайрудинов, Э.Г. Теляшев, А.А. Головнин, О.С. Ведерников, А.Н. Фоминых // Мир нефтепродуктов. - 2006. - № 2.

6. Пат. №2281967 Российская Федерация. Способ прогрева реактора замедленного коксования / В.И. Якунин, В.А. Крылов, Э.Г. Теляшев, А.А. Головнин, О.С. Ведерников, Н.П. Фоминых, А.Н.Фоминых, А.А. Тихонов; опубл. 2006, Бюл. № 23.

7. Тихонов А.А. Влияние некоторых технологических факторов процесса замедленного коксования и параметров гидрорезки на разрушаемость нефтяного кокса / А.А. Тихонов, И.Р. Хайрудинов, Э.Г. Теляшев, А.А. Головнин, О.С. Ведерников, А.Н. Фоминых, Д.П. Гриневич // Нефтегазопереработка и нефтехимия: материалы Международной научно-практической конференции. - Уфа, 2007.

8. Тихонов А.А. Конструктивные особенности гидравлических резаков для установок замедленного коксования / А.А. Тихонов, И.Р. Хайрудинов, Э.Г. Теляшев, А.А. Головнин, О.С. Ведерников, А.Н. Фоминых, Д.П. Гриневич // Химическая техника. - 2007. - №6.

9. Тихонов А.А. Механизм разрушения нефтяного кокса и других хрупких материалов / А.А. Тихонов, И.Р. Хайрудинов, Э.Г. Теляшев, А.А. Головнин, О.С. Ведерников, А.Н. Фоминых, Д.П. Гриневич // Нефтегазопереработка и нефтехимия: материалы Международной научно-практической конференции. - Уфа, 2007.

10. Тихонов А.А. Новое оборудование для улавливания продуктов, выделяющихся при пропарке и охлаждении кокса на установках замедленного коксования / А.А. Тихонов, И.Р. Хайрудинов, Э.Г. Теляшев, А.А. Головнин, О.С. Ведерников, А.Н. Фоминых, Д.П. Гриневич // Материалы научно-практической конференции корпорации «УРАЛТЕХНОСТРОЙ». - Туймазы, 2007.

11. Тихонов А.А. Разработка бессточной системы водоснабжения на установках замедленного коксования / А.А. Тихонов, И.Р. Хайрудинов, Э.Г. Теляшев, А.А. Головнин, О.С. Ведерников, А.Н. Фоминых, Д.П. Гриневич // Материалы форума топливно-энергетического комплекса России. - СПб., 2008.

12. Ведерников О.С. Исследование и подбор сырьевых компонентов сырья коксования для улучшения качества электродного кокса, получаемого на ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» // О.С. Ведерников, А.А. Тихонов, И.Р. Хайрудинов, Э.Г. Теляшев, А.А.Головнин, А.Н. Фоминых, А.Н. Нечаев // Нефтегазопереработка и нефтехимия: материалы Международной научно-практической конференции. - Уфа, 2008.

13. Ведерников О.С. Оценка изменения качества электродного кокса, получаемого ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» при сокращении цикла коксования / О.С. Ведерников, А.А. Тихонов, И.Р. Хайрудинов, Э.Г. Теляшев, А.А. Головнин, А.Н. Фоминых, А.Н. Нечаев // Нефтегазопереработка и нефтехимия: материалы Международной научно-практической конференции. - Уфа, 2008.

14. Ведерников О.С. Формирование гранулометрического состава кокса на УЗК 21-10/3М ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» / О.С. Ведерников, А.А. Тихонов, И.Р. Хайрудинов, Э.Г. Теляшев, А.А. Головнин, А.Н. Фоминых, А.Н. Нечаев, Д.П. Гриневич // Нефтегазопереработка и нефтехимия: материалы Международной научно-практической конференции.- Уфа, 2008.

15. Ведерников О.С. Совершенствование методов и средств гидравлического разрушения нефтяного кокса на УЗК 21-10/3М ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез»/ О.С. Ведерников, А.А. Тихонов, И.Р. Хайрудинов, Э.Г. Теляшев, А.А. Головнин, А.Н. Фоминых, А.Н. Нечаев, Д.П. Гриневич // Нефтегазопереработка и нефтехимия: материалы Международной научно-практической конференции. - Уфа, 2008.

16. Ведерников О.С. Совершенствование методов гидравлической выгрузки нефтяного кокса на установках замедленного коксования / О.С. Ведерников, А.А. Головнин, А.Н. Фоминых, А.Н.Нечаев, Д.П. Гриневич, А.А. Тихонов, И.Р. Хайрудинов, Э.Г. Теляшев, Ф.Ш. Хафизов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 2008. - №5.



 
Похожие работы:

«МОКШАНОВА ЕКАТЕРИНА ВЛАДИМИРОВНА Земское библиотечное дело в культурной среде региона (на примере Санкт-Петербургской губернии 1864 - 1917 гг.) Специальность 05.25.03 – Библиотековедение, библиографоведение и книговедение Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата педагогических наук...»

«УДК 614:331.877.006.3 ЛЕБЕДЕВ Георгий Станиславович ОПТИМИЗАЦИЯ ИНФОРМАЦИОННОГО РЕСУРСА СИСТЕМЫ ЗДРАВООХРАНЕНИЯ ТЕРРИТОРИИ (ВЕДОМСТВА) 05.25.05. Информационные системы и процессы, правовые аспекты информатики Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Москва – 2009 г. Работа выполнена в Федеральном государственном учреждении Центральный научно-исследовательский институт организации и информатизации здравоохранения Федерального агентства по...»

«Бойко Светлана Вадимовна Теоретические и технические основы повышения эффективности процесса трепания недоработанного льняного волокна Специальность 05.19.02 – Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Москва, 2008 Работа выполнена в государственном научном учреждении Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке лубяных культур и государственном образовательном...»

«Куриганова Александра Борисовна ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ПОЛУЧЕНИЕ НАНОРАЗМЕРНЫХ Pt/C КАТАЛИЗАТОРОВ ДЛЯ ТВЕРДОПОЛИМЕРНЫХ ТОПЛИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 05.17.03 – Технология электрохимических процессов и защита от коррозии Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук г. Новочеркасск – 2011 Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Южно-Российский государственный технический...»

«Харитонов Антон Александрович ИСПАРИТЕЛЬНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ В РЕГУЛЯРНОМ КОМБИНИРОВАННОМ КОНТАКТНОМ УСТРОЙСТВЕ ГРАДИРНИ 05.17.08 – Процессы и аппараты химических технологий АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Иваново – 2013 г. Работа выполнена в федеральном государственном бюджетом образовательном учреждении высшего профессионального образования Московский государственный университет инженерной экологии (МГУИЭ) на кафедре...»

«Савинова Татьяна Николаевна БИБЛИОТЕКИ В КОНТЕКСТЕ СОЦИОКУЛЬТУРНОГО ПРОСТРАНСТВА ТРАНСГРАНИЧНОГО РЕГИОНА (на примере Оренбургской губернии 1865 – 1919 гг.) Специальность 05.25.03 Библиотековедение, библиографоведение и книговедение АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание учёной степени кандидата исторических наук Новосибирск 2012 Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном учреждении науки Государственной публичной...»

«Андреева Юлия Федоровна Теоретико-методические аспекты развития интереса к поэзии у читателей публичных библиотек Специальность 05.25.03 – Библиотековедение, библиографоведение и книговедение Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата педагогических наук Санкт-Петербург – 2012 Работа выполнена на кафедре библиотековедения и теории чтения ФГБОУ ВПО Санкт-Петербургский государственный университет культуры и искусств. Научный руководитель: Доктор...»

«МИЛЕШКО Леонид Петрович РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСНОВ ФОРМИРОВАНИЯ ЛЕГИРОВАННЫХ АНОДНЫХ ПЛЕНОК ДИОКСИДА КРЕМНИЯ Специальность: 05.27.01 – твердотельная электроника, радиоэлектронные компоненты, микро- и наноэлектроника, приборы на квантовых эффектах АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Таганрог – 2010 Работа выполнена в Технологическом институте Южного федерального университета в г. Таганроге на кафедре химии и...»

«КОПЫЛОВА Наталья Федоровна Разработка технологии изготовления, исследование свойств нано композитного материала состава S i O 2 S n O x C u O y и характеристик сенсор а газа на его основе Специальность 05.27.01 - Твердотельная электроника, радиоэлектронные компоненты, микро - и наноэлектроника, приборы на квантовых эффектах Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Таганрог 2009 Работа выполнена в Технологическом институте...»

«ЖБЫРЬ ЕЛЕНА ВИКТОРОВНА РАЗРАБОТКА АППАРАТУРНО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА УТИЛИЗАЦИИ УГОЛЬНЫХ ШЛАМОВ КУЗБАССА Специальность: 05.17.08 – Процессы и аппараты химических технологий АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук Томск 2009 Работа выполнена в Государственном учреждении “Кузбасский государственный технический университет”. Научный руководитель: доктор технических наук, профессор Научный консультант: кандидат технических наук, доцент...»

«Самылин Артём Сергеевич РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ТАФТИНГОВЫХ КОВРОВ И ОПТИМИЗАЦИЯ ИХ ПРОИЗВОДСТВА СПЕЦИАЛЬНОСТЬ 05.19.02 - Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук САНКТ-ПЕТЕРБУРГ 2010 ГОД Диссертация выполнена на кафедре технологии кожевенного, мехового и обувного производств в Государственном образовательном учреждении...»

«ПЕТРАКОВ ВАЛЕРИЙ СЕРГЕЕВИЧ Термомеханическая обработка материалов проходной оптики лазеров среднего ИК - диапазона Специальность 05.27.06 – технология и оборудование для производства полупроводников, материалов и приборов электронной техники Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва 2007 Работа выполнена на кафедре физики кристаллов Московского государственного института стали и сплавов (технологического университета). Научный...»

«ЦАТУРОВ Виталий Аркадьевич МОДЕЛИРОВАНИЕ ИЗОГИДРИЧЕСКОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ МЕДИЦИНСКОГО ВИТАМИНА B 1 ИЗ ВОДНО-ЭТАНОЛЬНЫХ РАСТВОРОВ В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ Специальность 05.17.08.- Процессы и аппараты химических технологий АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Иваново 2010 Работа выполнена в ГОУВПО “Ивановский государственный химико-технологический университет” на кафедре “Процессы и аппараты химической технологии”. Научный...»

«РЯХОВСКАЯ Мария Андреевна РЕГИОНАЛЬНЫЕ ЭНЦИКЛОПЕДИИ РОССИИ: ИСТОРИЯ И СОВРЕМЕННЫЕ ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ 05.25.03 – Библиотековедение, библиографоведение и книговедение АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата исторических наук Челябинск, 2013 Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном...»

«Молотов Константин Владимирович ПОВЫШЕНИе ЭФФЕКТИВНОСТИ работы реакторОВ риформинга большой единичной мощности с применением информационно-моделирующих комплексов 05.17.08 – Процессы и аппараты химических технологий АВТОРЕФЕРАТ диссертация на соискание...»

«Мухаметова Эльвира Мадариковна Разработка способов снижения содержания асфальтосмолистых и парафиновых отложений при переработке газа и газовых конденсатов Специальность 05.17.07 – Химия и технология топлив и специальных продуктов Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Уфа - 2008 Работа выполнена в ООО Волго-Уральском научно-исследовательском и проектном институте нефти и газа - ВолгоУралНИПИгаз и в ООО Научно-исследовательском...»

«Нещерет Марина Юрьевна Эволюция теоретических и методологических представлений о библиографическом поиске в отечественном библиографоведении 05.25.03 – библиотековедение, библиографоведение и книговедение Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата педагогических наук Москва – 2008 Работа выполнена в НИО библиографии ФГУ Российская государственная библиотека Научный руководитель: доктор педагогических наук, профессор Столяров Юрий Николаевич Официальные...»

«Кононенко Сергей Александрович ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ МОДИФИЦИРОВАНИЯ БЕНТОНИТА ТАРАСОВСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ ДЛЯ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ 05.17.01 – Технология неорганических веществ АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Новочеркасск – 2009 Работа выполнена в Южно-Российском государственном техническом университете (Новочеркасском политехническом институте) на кафедре технологии неорганических веществ. Научный руководитель: доктор технических...»

«ЕВСЕЕВ Олег Владимирович РАЗРАБОТКА И РАСЧЕТ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ПОЛИЭТИЛЕНА Специальность 05.17.08 - Процессы и аппараты химических технологий АВТОРЕФЕРАТ...»

«Пичхидзе Сергей Яковлевич Новые составы и технологии фтористых резин ответственных автокомпонентов Специальность 05.17.06 – технология и переработка полимеров и композитов Автореферат диссертации на соискание учёной степени доктора технических наук Саратов 2012 Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А. Научный консультант:...»








 
2014 www.avtoreferat.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты диссертаций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.