WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

Разработка технологии переработки нефтяных шламов, промышленных и быт о вых отходо в

На правах рукописи

Пауков Алексей Николаевич

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ

НЕФТЯНЫХ ШЛАМОВ, ПРОМЫШЛЕННЫХ

И БЫТОВЫХ ОТХОДОв

Специальность 05.17.07 «Химия и технология топлив

и специальных продуктов»

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук

Уфа 2010 г.

Работа выполнена в Тюменском государственном нефтегазовом университете (ТюмГНГУ) на кафедре химии и технологии нефти и газа.

Научный руководитель доктор технических наук,

профессор Магарил Ромен Зелихович.

Официальные оппоненты: доктор технических наук,

профессор Ахметов Сафа Ахметович;

кандидат технических наук

Давлетшин Артур Раисович.

Ведущая организация ООО «Газпромпереработка» г. Сургут.

Защита состоится «24» февраля 2010 года в 16.00 на заседании совета по защите докторских и кандидатских диссертаций Д.212.289.03 при ГОУ ВПО «Уфимском государственном нефтяном техническом университете» по адресу: 450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Уфимского государственного нефтяного технического университета.

Автореферат разослан « » января 2010г.

Ученый секретарь совета Абдульминев К.Г.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. В связи с ухудшением ситуации по вопросу размещения и переработки нефтяных шламов, промышленных и бытовых отходов и одновременным увеличением стоимости топливных и энергетических ресурсов возникает необходимость поиска альтернативных источников углеводородного сырья, выработку которых возможно осуществлять путем утилизации отходов производства и потребления.

Данная проблема нашла свое отражение в программе развития энергетики России на период до 2020г. Программа предусматривает широкое использование возобновляемых источников энергии и их переработку.

В качестве возобновляемых источников энергии могут рассматриваться как традиционно используемые низкокалорийные энергоресурсы (древесина, торф, бурые угли), так и отходы бытового и производственного происхождения.

Поэтому актуальным является создание технологии, позволяющей эффективно и экономично перерабатывать различные виды органических отходов и получать в качестве продуктов переработки сырьё, используемое как в нефтеперерабатывающей промышленности, так и в народном хозяйстве.

Цель работы

Разработка технологии переработки нефтяных шламов, промышленных и бытовых отходов.

Для достижения цели в работе были поставлены следующие задачи:

Изучить данные по количественному и качественному составу существующих видов отходов и классифицировать их.

Изучить применяющиеся способы переработки отходов. Выявить преимущества и недостатки различных способов переработки отходов.

Используя различные виды отходов и их смесей, исследовать параметры процесса термолиза.

Оценить качество получаемых продуктов и рассмотреть возможность использования полученных продуктов.

Разработать конструкцию реактора, обеспечивающего непрерывное протекание процесса при соблюдении требований промышленной безопасности.

Научная новизна

Разработана модифицированная технология коксования промышленных и бытовых отходов. В качестве сырья процесса коксования предложено использовать смесь твердых отходов органического происхождения, нефтяного шлама и их смесей.

Разработана конструкция реактора, обеспечивающая непрерывность технологического процесса.

Практическая ценность

Технология переработки нефтяных шламов, промышленных и бытовых отходов внедрена в производство и позволяет решать важные народнохозяйственные задачи:

  • переработка образующихся отходов;
  • получение углеводородного сырья на основе альтернативных источников (отходов).

Реализация и внедрение результатов работы

На основании материалов данной работы создана опытная установка переработки отходов путем коксования производительностью 500 кг/ч.

Апробация работы

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на всероссийских научно-технических конференциях:

«Оптимизация обращения с отходами производства и потребления» - Ярославль, 2003г.;

«Процессы и технологии переработки отходов и вторичного сырья. Полигоны по захоронению отходов» - Саратов, 2003 г.;

На международных научно-технических конференциях:

«Нефть и газ Западной Сибири» - Тюмень, 2000, 2002, 2003, 2005, 2007 гг.;

«Проблемы строительства инженерного обеспечения и экологии городов» - Пенза, 2001г.;

«Система управления экологической безопасностью» - Екатеринбург, 2007г.

Публикации

По материалам диссертации опубликовано 15 работ, в том числе 3 статьи в рецензируемых российских изданиях из списка ВАК, 8 тезизов докладов на конференциях, получено 4 патента на изобретения.

Структура и объем работы

Диссертация состоит из введения, 4-х глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 189 страницах, содержит 28 рисунков, 34 таблицы, библиографию из 204 наименований и 4 приложения.

Содержание работы

Во введении обосновывается актуальность работы, сформулированы цели и задачи, изложены научная новизна и практическая ценность результатов работы.

В первой главе рассмотрены причины и источники образования отходов и нефтяных шламов, приведены статистические данные о количестве образующихся отходов. Рассмотрены существующие способы сбора и переработки отходов, а также изучены последние тенденции науки и техники в данном направлении. Изучен процесс жидкофазного термолиза углеводородного сырья, его история и теоретические основы, рассмотрены технологии использования данного процесса в промышленности. Проведена классификация отходов как сырья для процесса термолиза.

Во второй главе представлены физико-химические свойства исследуемых отходов и нефтяных шламов и способы проведения экспериментов.

В качестве сырья термолиза бытовых отходов использовалась смесь полугудрона и различных видов отходов в соотношении 1 : 4 по массе. Используемые отходы брались на основании статистических данных и состояли из бумаги, полиэтилена, авторезины и пищевых отходов (картофельная кожура). Также в качестве сырья использовалась смесь из всех вышеперечисленных отходов, взятых в равных соотношениях.

При термолизе промышленных отходов использовались отходы Тюменского филиала ООО «ЛУКОЙЛ - Пермнефтеоргсинтез», занимающегося производством моторных масел для автомобильного транспорта.

Сырье термолиза представляло собой смесь твердой и жидкой фаз в соотношении 1 : 1. В качестве твердой фазы сырья термолиза использовалась смесь взятых в равных соотношениях отходов: картона, полиэтилена, использованного обтирочного материала и древесного опила.

В качестве жидкой фазы использовались некондиционные масла из дренажных резервуаров завода.

Качественные показатели данного продукта в различных опытах были неодинаковы ввиду неоднородности продукта:

  • относительная плотность 0,92 – 0,98 ;
  • вязкость при 100 0С 10 – 20 мм2/с;
  • содержание воды до 10 % масс.;
  • содержание мех. примесей до 1 % масс.

Термолиз нефтяного шлама проводился с использованием образца, представляющего собой пастообразную массу стойкой эмульсии воды в мазуте с механическими примесями. Данная проба была отобрана из второй секции двухсекционного отстойника флотационного шлама цеха № 17 Управления воды, канализации и очистки сточных вод ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез». Данное сырье использовалось в процессе в чистом виде без добавления жидкой или твердой фазы.

Рассмотрены опытно-лабораторные установки коксования и получения битумов. Изучены методики определения качественных характеристик полученных продуктов.

В третьей главе проведены исследования влияния основных параметров процесса на выход продуктов термической деструкции. Изучено качество всех полученных продуктов переработки отходов и предложены пути их дальнейшего использования. Описаны конструкции разработанных реакторов коксования и результаты их испытаний. Проведен процесс получения битума с использованием в качестве сырья жидких углеводородных продуктов термолиза отходов. Рассмотрены альтернативные способы использования продуктов термолиза - газификация и получение топлив на основе водных эмульсий.

Термолиз бытовых отходов

Изучение параметров процесса проводилось на лабораторной установке периодического коксования. Для процесса коксования отходы измельчались и перемешивались с полугудроном, после чего помещались в коксовый кубик. Далее присоединялся водяной холодильник, предварительно взвешенный абсорбер и приемник.

Кубик разогревали газовой горелкой. Спустя некоторое время после начала нагрева температура в парах повышалась и в колбе-приемнике появились первые капли дистиллята. Процесс термической деструкции сырья протекал в диапазоне температур 400 – 450 0С с выделением газа. Газ коксования отбирался в газовую бюретку для последующего проведения анализа. Об окончании процесса коксования судили по прекратившемуся выделению дистиллята. После этого куб прогревался в течение 30-40 минут с целью прокалки кокса и удаления летучих углеводородов. В результате процесса получены следующие продукты коксования: дистиллят, состоящий из углеводородной части и воды, газ и кокс. Материальные балансы проведенных экспериментов отображены в таблице 1. Полученные продукты коксования были проанализированы.

Твердый остаток по своей структуре хрупок и сыпуч. По внешнему виду он полностью повторяет форму того типа отхода, который использовался в эксперименте. Качественному анализу кокс не подвергался.

Газообразные продукты анализировались на газоанализаторе ВТИ-2 и хроматографе CROM-4.

Дистиллят коксования разгоняли при атмосферном давлении с отбором фракции (н.к. - 200 0С) и остатка (> 200 0С). Полученную фракцию (н.к. - 2000С) отделяли на делительной воронке от воды. Для выделенной углеводородной части ( н.к. – 200 0С) определяли йодное число, групповой состав и относительную плотность.

Для воды определяли показатель рН.

Таблица 1 - Материальный баланс термолиза бытовых отходов

Номер опыта Сырье процесса, соотношение 1 : 4 (массовое) Выход продуктов коксования, % масс.
Дистиллят Газ Кокс
н.к.- 200 0С >200 0С
углеводороды вода
1 Полугудрон без ТБО 12,0 - 64,0 20,0 4,0
2 Полугудрон + бумага 4 26 30 34 6
3 Полугудрон + авторезина 3 7 36,6 25,4 28
4 Полугудрон + пластик (бутылки) 2,0 1,3 32,7 35,0 29
5 Полугудрон + пластик (шприцы) 1,0 1,6 36,4 15,0 46,0
6 Полугудрон + органика (картофель) 5,0 39,0 6,0 37,0 13,0
7 Полугудрон +смесь ТБО 4,0 36,0 24,0 28,0 8,0
8 Смесь ТБО + фракция >200 0C из опыта №7 2,0 42,0 30,0 20,0 6,0

Термолиз промышленных отходов

В результате проведения экспериментов получены продукты: дистиллят, содержащий углеводородную и водную часть, твердый остаток и газ.

Выделенный углеводородный дистиллят разгонялся с отбором фракции (н.к. - 200°С), фракции (200 - 350°С) и остатка (> 350 °С).

Затем из фракции (н.к. – 200 0С) путем отстоя в делительной воронке отделялась вода. В таблице 2 приведен детальный материальный баланс по выходу продуктов.

Таблица 2 - Материальный баланс термолиза промышленных отходов

Статьи баланса Состав % масс. на сырье
Приход - сырье коксования Ветошь Картон Опилки П/э мешки П/э канистры Масляная некондиция 10 10 10 10 10 50
ИТОГО 100
Расход – продукты коксования Легкий дистиллят (н.к.-2000С) Тяжелый дистиллят (200 - 3500С) Остаток (> 3500С) Твердый углеродный остаток в том числе зольный остаток Вода Газ + потери 12,90 18,40 22,16 12,00 1,40 11,70 22,84
ИТОГО 100,00

Термолиз данной сырьевой смеси и изучение основных рабочих параметров технологии проводилось на созданной пилотной установке. Условия проведения термолиза были те же, что и при коксовании бытовых отходов.

Полученные продукты термолиза промышленных отходов подверглись лабораторному контролю с целью определения качества и возможности их дальнейшего использования, в том же объеме и с применением тех же методик, что и продукты термолиза твердых бытовых отходов.

Для газообразных продуктов определен углеводородный состав, результаты анализа занесены в таблицу 3.

Математическим путем с использованием формулы Д. И. Менделеева проведен расчет низшей теплоты сгорания QРН газообразных продуктов термолиза.

Qнр = 339*С + 1256*Н + 109*(О-S) - 25W, (1)

где С, Н, О, S, W – содержание в топливе элементов и влаги соответственно.

С = 12(10,5/28 + 14,76/16 + 2*6,16/30 + 16,0/44 + 2*3,89 /30 + 3*2,4/ 44 + 2*6,28/26 + 3*13,77/42 + 4*8,15/58 + 4*6,45/58 + 4*5,1/56 + 4*3,8/54) = 67,6 % масс.

Н = 1*( 2*2,74/2 + 4*14,76/16 + 6*6,16/30 + 4*3,89/28 + 8*2,4/44 + 2*6,28/26 + 6*13,77/42 + 10*8,15/58 + 10*6,45/58 + 8*5,1/56 + 6*3,8/54) =14,77 % масс.

О = 16*( 10,5/28 + 2*16,0/44 )= 17,63 % масс.

Qнр = 339*67,6 + 1256*14,77 109*17,63 = 39 545 кДж/м3.

Для углеводородной части фракции (н.к. – 200 0С) определены основные физико-химические показатели: плотность, йодное число, молекулярная масса, групповой состав, октановое число. Полученные результаты представлены в таблице 4.

Для фракции (200 - 350 °С) были определены такие качественные показатели, как относительная плотность, анилиновая точка, дизельный индекс. Полученные результаты сведены в таблице 5.

Качественные характеристики полученного твердого углеродного остатка и его соответствие требованиям ГОСТ 22898-78 «Коксы нефтяные малосернистые» Технические условия приведены в таблице 6.

В объеме проведенных экспериментов по коксованию промышленных отходов проводилась работа по определению оптимальных условий проведения процесса.

Целью данной работы было:

  • изучить влияние скорости нагрева сырьевой смеси до 400 0С на выход продуктов термолиза (в % масс);
  • изучить влияние температуры протекания процесса термолиза на выход продуктов (в % масс).

Для решения поставленных задач проводился ряд исследований с изменением некоторых параметров процесса:

В первом случае изменялась скорость нагрева сырьевой смеси до 400 0С, с 20 минут до 120 минут и последующим проведением термолиза в диапазоне температур 400-420 0С. Регистрировалось общее время протекания термолиза. По окончании опытов определяли массовый выход продуктов коксования. Результаты экспериментов занесены в таблицу 7.

Таблица 3 - Состав газообразных продуктов термолиза промышленных отходов

Углеводородный состав H2, CO, CH4 C2H6 CO2 C2H4 C3H8 C2H2 C3H6 i-C4H10 n-C4H10 i-C4H8 C4H6
Концентрация, % масс 2,74 10,5 14,76 6,16 16,00 3,89 2,4 6,28 13,77 8,15 6,45 5,1 3,8

Таблица 4 - Показатели качества фракции (н.к. – 2000С) термолиза промышленных отходов

Показатели качества Значения
Относительная плотность 420 0,736
Йодное число, г I2/100г 47,4
Молекулярная масса, г/моль 106
Содержание углеводородов, % масс.
  • парафиновые;
  • нафтеновые;
  • ароматические;
  • непредельные
39,60 18,65 21,95 19,80
Октановое число 64

.

Таблица 5 - Показатели качества фракции (200-350 0С) термолиза промышленных отходов

Показатели качества Относительная плотность 420 Анилиновая точка, С Дизельный индекс
Полученные значения 0,820 47,0 32,6

Таблица 6 - Показатели качества твердого остатка термолиза промышленных отходов

Наименование показателей Содержание золы, % масс. Содержание летучих, % масс. Содержание серы, % масс.
Твердый углеродный остаток 11,70 22,8 0,1
Значения по ГОСТ 22898-78 0,15-0,80 6,0-11,5 0,2-1,5

Таблица 7 - Влияние времени разогрева сырья термолиза на выход продуктов

Время разогрева, мин Температура реактора, 0С Выход продуктов термолиза, % масс. Общее время коксования, мин
низа реактора верха реактора Газ Вода Дистиллят Твердый остаток
20 390-410 380 69,54 11,10 8,16 11,20 110
40 390-410 300 54,31 10,50 23,39 11,80 150
60 390-410 230 29,84 11,70 46,46 12,00 200
80 390-410 233 18,90 11,60 57,50 12,00 230
100 390-410 230 18,00 11,75 58,15 12,10 300
120 390-410 235 18,05 11,70 58,25 12,00 320

Таблица 8 - Влияние температуры процесса коксования на выход продуктов

Температура, 0С Выход продуктов термолиза, % масс.
процесса низа реактора верха реактора Газ Вода Дистиллят Твердый ост.
360 350-370 160 21,75 11,76 47,19 19,30
400 390-410 230 23,1 11,58 53,22 12,10
440 430-450 250 26,14 11,30 50,61 11,95
480 470-490 280 30,63 11,63 45,74 12,00

На основании полученных данных построена графическая зависимость выхода газообразных и жидких углеводородных продуктов термолиза от времени нагрева сырьевой смеси до температуры 400 0С (рисунок 1). Анализируя график, можно утверждать, что пересечение двух кривых происходит в точке с абсциссой, равной 53 минутам. Значит, для обеспечения наибольшего выхода углеводородного дистиллята, а не газов коксования, необходимо обеспечить максимальную скорость нагрева сырьевой смеси не более 400 0С за 53 минуты, или вести процесс нагрева сырьевой смеси со скоростью 7 0С/мин.

Рисунок 1 - Зависимость выхода газа и дистиллята от времени нагрева сырья

Кроме этого, из диаграммы видно, что начиная с 80 минут выходы газов коксования и углеводородного дистиллята остаются постоянными. Таким образом, превышать период разогрева сырьевой смеси до 400 0С более 80 минут не следует с целью экономии топливных ресурсов. Значит, минимальная скорость разогрева сырьевой смеси должна быть не менее 400 0С за 80 минут, или 5 0С/мин.

Во втором случае интервал нагрева сырья до температуры термолиза оставался неизменным и равнялся 60 минут, изменению подвергалась температура проведения процесса от 360 до 4800С. При этом длительность опытов была неизменной и составляла 240 минут. Полученные результаты отображены в таблице 8.

На основании полученных данных построена графическая зависимость выхода продуктов термолиза: газа, углеводородного дистиллята и твердого остатка от температуры проведения процесса (рисунок 2).

Рисунок 2 - Зависимость выхода газа, дистиллята и твердого остатка от температуры термолиза

Анализ графической зависимости на рисунке 2 указывает на то, что выход твердого остатка с повышением температуры снижается с 26 до 12 % массовых, а в диапазоне температур выше 400 0С становится неизменным. Это обусловлено тем, что при более низких температурах твердый остаток еще содержит в себе остатки углеводородного дистиллята, которые удаляются прокаливанием при температуре выше 400 0С. Выход углеводородного дистиллята увеличивается до температуры коксования 400–420 0С. При дальнейшем повышении температуры до 480 0С выход дистиллята начинает снижаться. Причиной данного снижения является протекание вторичных реакций термической деструкции жидких высококипящих углеводородов, в результате которых снижается количество жидких продуктов и увеличивается образование газа. Выход газообразных продуктов коксования при увеличении температуры процесса также увеличивается.

Термолиз нефтяного шлама

Термолиз нефтяного шлама проводился при тех же условиях, что и коксование промышленных и бытовых отходов – температура процесса 400 - 420 0С в течение 240 минут. В качестве продуктов были выделены углеводородный газ, углеводородный дистиллят, вода и твердый углеродный остаток. Материальный баланс процесса термической деструкции нефтяного шлама приведен в таблице 9, совместно с выходом продуктов термолиза промышленных и бытовых отходов.

Таблица 9 - Количество образующихся продуктов термолиза

Наименование Выход продуктов, % масс.
нефтяного шлама смеси промышленных отходов смеси бытовых отходов усредненное значение
1 2 3 4 5
Твердый остаток 21,45 12,00 8,00 13,82
Вода 39,40 11,7 36,00 29,03
Углеводородный дистиллят 30,35 53,46 28,00 37,27
Газ 8,80 22,84 28,00 19,88
ИТОГО 100 100 100 100

По данным таблицы 9 построены графические зависимости выхода продуктов термолиза от состава используемого сырья (рисунок 3). Наибольшее расхождение между графиками отмечено в значениях по выходу углеводородного дистиллята. Это объясняется тем, что при термолизе промышленных отходов использовалось соотношение твердой и жидкой фазы 1:1.

Рисунок 3 - Зависимость выхода продуктов коксования от происхождения и состава сырья

По количеству выделяемого газа и образующегося твердого остатка наблюдается практически линейное изменение, количество выделяемого газа уменьшается при изменении сырья термолиза, а количество образующегося твердого остатка увеличивается.

Определенные расчетным путем среднеарифметические значения выхода продуктов термолиза (столбец 5 таблицы 9), от различных видов отходов, представлены на графике (рисунок 4).

Рисунок 4 - Средние значения для выхода продуктов термолиза

Можно сделать вывод, что влияние происхождения сырья термолиза на выход продуктов незначительно, и при использовании различного сырья мы будем иметь количества продуктов, вписывающиеся в следующий диапазон, % масс.: твердый остаток – до 15 % ; вода - до 30 %; углеводородный дистиллят – до 35 % и газ – до 20 %.

Качественные характеристики полученного газа и жидких продуктов не определялись.

Выделенный твердый остаток, наоборот, был тщательно проанализирован. Предварительно его подвергали прокаливанию при температуре 600 0С, для удаления из него остатка углеводородов и выделения золы. Зола представляла собой мелкодисперсное, однородное по составу, сыпучее вещество рыжего цвета.

Данный продукт был проанализирован на содержание металлов по ПНД Ф 16.1:2.3:3.11-98 «Методика выполнения измерений содержания металлов в твердых объектах методом спектрометрии с индивидуально-связанной плазмой».

Образцы зольного остатка были исследованы на атомно-эмиссионном спектрометре с индуктивно-связанной плазмой PLASMA 400 (фирмы Перкин-Элмер). Результаты эксперимента приведены в таблице 12. Здесь же указаны требуемые нормы содержания тяжелых металлов и мышьяка, согласно ГОСТ Р 17.4.3.07 – 2001 «Охрана природы. Требования к свойствам почв».

Таблица 10 - Состав зольного остатка термолиза нефтяного шлама

Показатели Наименование элемента
Cu Cd Co Pb Cr Zn Ni Mn As V Ti Fe Al
Зольный остаток, мг/кг сух. в-ва 519 40 63 195 216 5523 126 3735 44 94 879 79070 26900
Требования ГОСТ группа 1 мг/кг сух. в-ва 750 15 - 250 500 1750 200 - 10 - - - -
Требования ГОСТ группа 2 мг/кг сух. в-ва 1500 30 - 500 1000 3500 400 - 20 - - - -

Анализ полученных результатов концентрации металлов в зольном остатке указывает на превышение норм содержания таких металлов, как кадмий, цинк и мышьяк.

Высокое содержание оксида железа (II, III), возможно, является причиной разложения сульфидов железа при термической переработке нефти, а также коррозии трубопроводов и нефтяного оборудования.

Высокое содержание алюминия объясняется широким использованием сульфата алюминия в качестве ПАВ на очистных сооружениях и нефтяных ловушках.

Таблица 11 - Возможность использования продуктов термолиза

Наименование продуктов Возможность использования
Углеводородный газ - топливный газ для собственных нужд; - рециркулирующий теплоноситель процесса термолиза
Углеводородный дистиллят - жидкое топливо для собственных нужд; - сырье для установок гидроочистки; - сырье для процесса получения окисленных битумов; - сырье рециркулят для процесса термолиза
Твердый углеводородный остаток - твердое топливо для народного хозяйства; - сырье для процесса газификации; - сырье носитель для процесса термолиза
Вода - для технических нужд - приготовление водоэмульсионных топливных смесей

Стоит отметить высокое значение концентраций ванадия и никеля. Металлоорганические соединения, в составе которых находятся данные металлы, относятся к необратимо дезактивирующим компонентам сырья термокаталитических процессов. Блокируя активные центры катализатора, они отрицательно влияют не только на его активность, но и на селективность. Поэтому даже при максимальном извлечении механических примесей невозможно использование нефтешламов в процессах каталитического крекинга (содержание данных металлов в сырье нормируется не более 2 г/т), без стадии предварительной деметаллизации.

На основании полученных результатов качества продуктов термолиза можно рассматривать их различные варианты использования (таблица 11).

Процесс получения битумов. Для эксперимента использовалось два образца сырья:

  • фракция > 200 0С от термолиза смеси бытовых отходов с полугудроном;
  • остаток > 350 0С от термолиза смеси промышленных отходов.

В результате проведения процесса получены: битум, дистиллят и газ.

Для углеводородных дистиллятов, полученных в результате проведения экспериментов, были определены следующие показатели качества: относительная плотность, кинематическая вязкость при 20 0С, температура застывания, дизельный индекс, температура вспышки. Результаты занесены в таблицу 12.

Таблица 12 - Качество дистиллята процесса получения битума

из различного сырья

Показатели качества Сырье процесса получения битума
фракция > 200 0C термолиза смеси бытовых отходов фракция >350 0С термолиза смеси промышленных отходов
фракция (н.к.- 2000С) фракция (200 - 3500С)
Вязкость кинематическая при 20 0С, мм2/с 57,57 5,1 36,0
Температура застывания, 0С -18 -18,0 0,0
Относительная плотность 0,8975 0,8540 0,8891
Дизельный индекс 18 - -
Температура вспышки 112,0 78,0 78,0

Полученные образцы битума от каждого эксперимента были проанализированы по следующим показателям : глубина проникновения иглы - пенетрация, температура размягчения. Результаты представлены в таблице 13.

По полученным показателям исследуемые образцы битума соответствуют значениям ГОСТ 6617-76 «Битумы нефтяные строительные. Технические условия» для марок БН 70/30 и БН 90/10.

Таблица 13 - Показатели качества полученных битумов

№ п/п Показатели качества Сырье процесса дистиллят термолиза Значения ГОСТ 6617-76
смеси бытовых отходов смеси промышленных отходов БН 90/10 БН 70/30
1 Глубина проникновения иглы при 25С, 0,1мм 14 25 5 -20 21-40
2 Температура размягчения, С 102 77 90-105 70-80

В главе также рассмотрены альтернативные способы использования продуктов термолиза: для твердого углеродного остатка - газификация, для воды - получение топлив на основе водной эмульсии.

Конструирование реактора коксования

Наряду с проведением экспериментов по термолизу различных видов отходов и их смесей, изучением качества полученных продуктов и возможности их дальнейшего использования проводились работы по конструированию непосредственно реактора коксования.

Цель работы - разработка оптимальной конструкции реактора, удовлетворяющего следующим требованиям:

  • безопасное проведение процесса коксования;
  • универсальность конструкции для переработки различных по составу, происхождению и агрегатному состоянию отходов;
  • обеспечение соблюдения и поддержания основных технологических параметров процессов: герметичность и отсутствие доступа кислорода воздуха, равномерный прогрев сырья во всем объеме реактора, полная выгрузка образующегося твердого остатка;
  • обеспечение экологической безопасности окружающей среды в процессе переработки отходов;
  • конструктивная простота и легкость ремонта.

Для выполнения этих требований были разработаны и испытаны 7 конструкций реакторов. Одна из конструкций подтверждена патентом на полезную модель № 34165.

Схематичное устройство разработанного горизонтального реактора непрерывного коксования показано на рисунке 5.

Рисунок 5 - Горизонтальный реактор коксования

Сырьевая смесь из бункера 1 вертикальным шнеком 2 подается в горизонтально расположенный реактор 7. По реактору движение сырья осуществляется равномерно посредством горизонтального шнека 9. Скорость вращения шнека 37 оборота/мин для обеспечения равномерного нагрева до температуры 4500С. Вращение вала обеспечивается электродвигателем постоянного тока. Регулировка скорости вращения вала ротора осуществляется с помощью реостата. По мере нагрева сырьевой смеси до температуры 100-1100С происходит выделение водяных паров, а при последующем перегреве сырьевой смеси до 450 0С выделяются газы деструкции - углеводородные газы. Для вывода парогазовой смеси предусмотрены штуцера 10-11. Твердый остаток выводится из реактора через провальное отверстие в водяную ванну. Образующиеся водяные пары поступают в реактор и выводятся вместе с образующимися продуктами коксования. Твердый остаток удаляется из водяной ванны механическим способом. Нагрев сырьевой смеси осуществляется за счет дымовых газов, движущихся по межтрубному пространству реактора противотоком относительно направления движения сырьевой смеси. Дымовые газы образуются за счет сжигания жидкого или газообразного топлива при помощи универсальных горелок.

В четвертой главе приводятся основные положения разработанной технологии и описаны результаты ее внедрения.

Поставленная в начале работы цель, заключающаяся в поэтапной разработке технологии по переработке нефтяных шламов, промышленных и бытовых отходов, успешно решена.

Разработанные закономерности и параметры технологии коксования отходов были реализованы на технологической установке по переработке отходов коксованием (УПОК), производительность 500 кг/ч по сырью.

Технологическая схема данной установки отображена на рисунке 6.

Измельченное твердое сырье из бункера накопителя с помощью транспортера подается в бункер Б-1. Жидкое сырье из емкости хранения насосом Н-1 подается через теплообменник Т-1, где разогревается до 40-60 0С, в питательный бункер Б-1 для приготовления сырьевой смеси коксования. Сырьевая смесь приготавливается за счет постоянно работающей лопастной мешалки. Полученная смесь винтовым транспортером направляется в реактор коксования. Скорость подачи сырьевой смеси 10-12 кг/мин.

Сырьевая смесь продвигается по реакционной зоне со скоростью 0,25 м/мин. Движение смеси осуществляется при помощи винтового транспортера. В результате прохождения по реактору происходит равномерный нагрев сырьевой смеси до температуры 550-600 0С с одновременным выделением водяных паров и углеводородных газов деструкции. Вывод твердого углеродного остатка, образовавшегося в результате деструкции сырьевой смеси, осуществляется через провальное отверстие. Твердый остаток с температурой 550-600 0С после вывода из реактора поступает в закалочную емкость Е-3. Уровень воды в емкости Е-3 обеспечивает гидрозатвор с целью избегания попадания воздуха в реактор коксования.

Поддержание уровня в Е-3 осуществляется за счет подачи воды насосом Н-3 из второй секции емкости Е-2. Образующиеся в результате закаливания твердого остатка водяные пары поступают в реактор коксования и выводятся из него вместе с образующейся парогазовой смесью в холодильник Т-2. Охлажденные до 30-40 0С и сконденсировавшиеся продукты коксования совместно с углеводородными газами поступают в сепаратор насадочного типа С-1, куда сверху подается водный раствор щелочи. Приготовление водного раствора щелочи осуществляется в первой секции емкости Е-2, откуда раствор насосом Н-2 подается в верх сепаратора С-1. Сепаратор С- 1 служит для дополнительного охлаждения продуктов коксования, а также для нейтрализации кислотных свойств продуктов.

Из сепаратора С-1 углеводородные газы вакуумным насосом Н-5 откачиваются и подаются на факельную установку, а при необходимости в топочное пространство реактора для дожига. Жидкие продукты с низа сепаратора С-1 самотеком поступают в первую секцию емкости Е-1.

Здесь за счет отстаивания и разности в плотностях происходит слоевое разделение между углеводородной частью и водой, излишки углеводородной части через переливное устройство перетекают во вторую секцию емкости Е-1, откуда откачиваются товарным насосом Н-4 в емкость хранения.

Вода сниза первой секции емкости Е-1 самотеком перетекает в первую секцию емкости Е-2, где ведется приготовление щелочного раствора и поддержание его концентрации. Излишки поступающей воды через переливное устройство емкости Е-2 удаляются во вторую секцию емкости, откуда насосом Н-3 подается в емкость Е-3 для поддержания уровня воды и обеспечения гидрозатвора. Излишки воды из второй секции емкости Е-2 могут быть перекачены в промежуточную емкость хранения воды Е-4, откуда вода насосом Н-5 может быть подана на очистку или выработку пара.

Для обеспечения установки оборотной водой подключение к водяному питанию не обязательно. Установка использует воду, образующуюся в результате процесса коксования. Излишки воды подвергаются очистке и выводятся с установки.

Для обеспечения установки топливными ресурсами необходимо подключение к сетям газопровода или использование в качестве топлива пропана из баллонов.

В случае организации стационарного производства по переработке отходов следует рассматривать совмещение технологии коксования отходов с технологией газификации отходов, где, наряду с отходами, имеющими высокую влажность, могут перерабатываться твердые остатки коксования, имеющие высокую зольность.

При размещении такой установки на нефтеперерабатывающих предприятиях возможно использование получаемого углеводородного дистиллята в качестве компонента сырья установок каталитического крекинга и гидроочистки.

Установка УПОК-500 прошла полевые испытания на всевозможном сырье и всесторонний контроль со стороны надзорных органов.

На основании опыта эксплуатации установки УПОК – 500 разработан проект установки УПОК 2000 производительностью 2000 кг /ч по сырью.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1 На основании проведенного анализа существующих методов переработки отходов установлены их основные недостатки: низкая экологическая безопасность, сложность технического решения, высокие энергетические затраты, отсутствие конечных товарных продуктов.

2 Разработана модифицированная технология переработки нефтяных шламов, твердых бытовых и промышленных отходов путем их коксования в смеси с жидкими некондиционными углеводородными продуктами или тяжелыми нефтяными остатками.

3 Выполнены исследования по влиянию основных факторов процесса на выход продуктов переработки, установлена скорость нагрева сырьевой смеси (5 - 7 0С/мин) и температурный диапазон ведения процесса 400 – 4200С.

4 Доказано отсутствие влияния качества сырья и соотношения фаз в сырьевой смеси на перечень получаемых продуктов переработки, установлены типовые значения выхода продуктов переработки: твердый остаток – 15 % масс.; вода - 30 % масс.; углеводородный дистиллят – 35 % масс.; газ – 20 % масс.

5 Определены качественные характеристики полученных продуктов переработки и выданы рекомендации по дальнейшему их использованию: углеводородный газ в качестве топлива на собственные нужды, фракция (н.к.-200С) в качестве компонента товарных бензинов, фракция (200-350С) в качестве компонента дизельного топлива, остаток ( >350С) в качестве сырья процесса получения битумов, твердый остаток в качестве сырья газификации, вода в качестве компонента водоэмульсионных топливных смесей.

6 Доказана возможность использования углеводородного дистиллята фракций ( 200-350С) и остаток ( >350С) в качестве сырья процесса получения битумов.

7 Разработаны и испытаны различные конструкции реактора коксования, проведены технологические и механические расчеты, разработан проект ректора производительностью 2000 кг/ч.

8 Сконструирована и введена в эксплуатацию установка переработки отходов путем коксования (УПОК - 500) производительностью 500 кг/ч по твердому сырью.

Результаты исследований изложены в следующих работах

1 Пат.2215771 Российская Федерация, МПК 7 С10В55/00, В09В3/00. Способ переработки твердых бытовых отходов/Магарил Р.З., Трушкова Л.В., Пауков А.Н.; заявитель и патентообладатель ГОУВПО Тюм ГНГУ. - 200130845; заявл. 15.06.2001; опубл. 28.07.2001, Бюл. № 20. - 7с.

2 Пат. 2231536 Российская Федерация, МПК 7 C10G1/00, C10B49/14. Способ переработки твердых бытовых отходов/Магарил Р.З., Трушкова Л.В., Пауков А.Н.; заявитель и патентообладатель ГОУВПО Тюм ГНГУ. - 2002135250; заявл. 24.12.2002; опубл. 18.02.2003, Бюл. № 5. – 12с.

3 Пат. 34165 Российская Федерация, МПК 7 C10B55/00. Реактор замедленного коксования /Магарил Р.З., Трушкова Л.В., Пауков А.Н.; заявитель и патентообладатель ГОУВПО Тюм ГНГУ. - 2003100589; заявл. 08.01.2003; опубл. 28.04.2003, Бюл. № 12. – 9с.

4 Пат. 2275416 Российская Федерация, МПК 7 C10L5/48, F23G5/027. Способ термохимической переработки органического сырья в топливные компоненты и установка для его осуществления/ Лихоманенко В. А., Терещенко С. Е., Цветкова И. В., Пауков А. Н.; заявитель и патентообладатель Лихоманенко В. А., Терещенко С. Е., Цветкова И. В.- 2005108735/15; заявл. 28.03.2005; опубл. 27.04.2006, Бюл. № 12. - 10с.

5 Магарил Р. З. Трушкова Л. В. Пауков А. Н. Возможность получения товарных нефтепродуктов из промышленных и бытовых отходов.// Нефть и газ Западной Сибири: Материалы доклада Международной научно-технической конференции - Тюмень, 2000. – С. 118

6 Трушкова Л. В. Пауков А. Н. Новый способ переработки отходов с целью получения нефтепродуктов. // Проблемы строительства инженерного обеспечения и экологии городов: Материалы доклада 3-й Международной научно-практической конференции. - Пенза, 2001. – С. 248-249.

7 Трушкова Л. В. Пауков А. Н. Каталитическое коксование отходов.// Нефть и газ Западной Сибири: Материалы доклада Международной научно-технической конференции. - Тюмень, 2002. - С. 222-223.

8 Трушкова Л. В. Пауков А. Н. Комплексный подход к переработке отходов различного ассортимента для получения компонентов товарных нефтепродуктов. // Оптимизация обращения с отходами производства и потребления: Материалы доклада 3-й Всероссийской научно-практической конференции. - Ярославль, 2003. - С. 48-50.

9 Пауков А. Н. Трушкова Л. В. Разработка технологии переработки нефтешламов.// Нефть и газ Западной Сибири: Материалы доклада Международной научно-технической конференции. - Тюмень, 2003. - С. 206-208.

10 Пауков А. Н. Трушкова Л. В. Технология переработки нефтешламов, промышленных и бытовых отходов в нефтепродукты // Процессы и технологии переработки отходов и вторичного сырья. Полигоны по захоронению отходов: Материалы доклада 2-й Всероссийской научно-технической конференции. - Саратов, 2003. - С. 73-76.

11 Магарил Р. З. Трушкова Л. В. Пауков А. Н. Возможность получения товарных нефтепродуктов из промышленных и бытовых отходов// Известия вузов. Нефть и газ - 2003. - № 6. – С.92-98.

12 Магарил Р. З. Трушкова Л. В. Пауков А. Н. Коксование как процесс утилизации отходов углеводородного происхождения // Состояние, тенденции и проблемы развития нефтегазового потенциала Тюменской области. Том 2: в 2-х томах: материалы научно - практической конференции. – Тюмень, 2005. – С.310-314.

13 Пауков А. Н. Трушкова Л. В. Возможность получения товарных нефтепродуктов из промышленных и бытовых отходов// Система управления экологической безопасностью: сборник трудов заочной международной научно-практической конференции. - Екатеринбург: УГТУ – УПИ, 2007. – С. 137-142.

14 Лихоманенко В. А. Цветкова И. В. Пауков А. Н. Термохимическая переработка вторсырья// Научно – практический журнал «Твердые бытовые отходы». - 2007. - Июнь. - № 6..- ЗАО «Отраслевые ведомости». – С. 27-31.

15 Трушкова Л. В. Пауков А. Н. Коксование как способ переработки отходов// Известия вузов. Нефть и газ - 2007. - № 9. – С.34.



 
Похожие работы:

«ЗЛЫГОСТЕВА Марина Николаевна Православная книга Западной Сибири (вторая половина XIX — начало XX вв.) Специальность 05.25.03 — Библиотековедение, библиографоведение и книговедение Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата филологических наук Санкт-Петербург 2011 Работа выполнена на кафедре книгоиздания и книжной торговли Северо-Западного института печати Санкт-Петербургского государственного университета технологии и дизайна Научный руководитель: доктор...»

«ПЕТРОВ АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ методы оценки ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ ДОРОЖНЫХ ПОКРЫТИЙ ЛЕСОВОЗНЫХ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ 05.21.01 – Технология и машины лесозаготовок и лесного хозяйства АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Петрозаводск – 2012 Работа выполнена на кафедре промышленного транспорта и геодезии Петрозаводского государственного университета Научный руководитель: доктор технических наук, профессор Питухин Александр Васильевич...»

«Мялицин Андрей Владимирович КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ С ЗАЩИТНЫМИ СВОЙСТВАМИ ОТ РЕНТГЕНОВСКОГО ИЗЛУЧЕНИЯ 05.21.05 – Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки А в т о р е ф е р а т диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Екатеринбург 2012 Диссертационная работа выполнена на кафедре механической обработки древесины Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего...»

«Илибаев Радик Салаватович ОСУШКА И ОЧИСТКА ПРИРОДНОГО ГАЗА ОТ ПРИМЕСЕЙ СЕРОВОДОРОДА И УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА НА ОБМЕННЫХ ФОРМАХ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ЦЕОЛИТОВ А И Х БЕЗ СВЯЗУЮЩИХ ВЕЩЕСТВ Специальность 05.17.07 – Химическая технология топлива и высокоэнергетических веществ АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Уфа – 2012 Работа выполнена в ООО Ишимбайский специализированный химический завод катализаторов и в Учреждении Российской академии наук...»

«Макорин Геннадий Николаевич ЭФФЕКТИВНОСТЬ МАССОВОЙ ОЦЕНКИ ЗЕМЕЛЬНЫХ УЧАСТКОВ И ИНЫХ ОБЪЕКТОВ НЕДВИЖИМОСТИ В МУНИЦИПАЛЬНОМ ОБРАЗОВАНИИ (на примере Московской области) АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук по специальности 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством (землеустройство) Москва 2007 Работа выполнена на кафедре землепользования и земельного кадастра Государственного университета по землеустройству. Научный...»

«МАЗЕЕВ Евгений Валентинович МОДЕЛИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СВЧ-ГЕНЕРАТОРОВ С ВНУТРЕННЕЙ ОБРАТНОЙ СВЯЗЬЮ НА БИПОЛЯРНОМ ТРАНЗИСТОРЕ Специальность 05.27.01 Твердотельная электроника, радиоэлектронные компоненты, микро- и наноэлектроника, приборы на квантовых эффектах Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Саратов – 2011 Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования...»

«Харитонов Антон Александрович ИСПАРИТЕЛЬНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ В РЕГУЛЯРНОМ КОМБИНИРОВАННОМ КОНТАКТНОМ УСТРОЙСТВЕ ГРАДИРНИ 05.17.08 – Процессы и аппараты химических технологий АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Иваново – 2013 г. Работа выполнена в федеральном государственном бюджетом образовательном учреждении высшего профессионального образования Московский государственный университет инженерной экологии (МГУИЭ) на кафедре...»

«АППАЗОВ АРТУР ЮСИПОВИЧ РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ЭКСТРАКЦИОННОГО ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ ДИЗЕЛЬНЫХ ФРАКЦИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ N-МЕТИЛПИРРОЛИДОНА Специальность 05.17.07 – Химическая технология топлива и высокоэнергетических веществ АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Астрахань – 2013 Работа выполнена в ФГБОУ ВПО Астраханский государственный технический университет на кафедре Химическая технология переработки нефти и газа Научный руководитель: кандидат...»

«Какурин Юрий Борисович моделирование процессов диффузии в неоднородных структурах твердотельной электроники Специальность 05.27.01 – Твердотельная электроника, радиоэлектронные компоненты, микро- и наноэлектроника, приборы на квантовых эффектах АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Таганрог 2009 Работа выполнена в Технологическом институте Южного федерального университета в г. Таганроге на кафедре физики Научный руководитель доктор...»

«Метелёва Ольга Викторовна ТЕОРЕТИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССОВ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ВОДОЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ Специальность 05.19.04 – Технология швейных изделий Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Иваново 2007 Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Ивановская государственная текстильная академии (ИГТА) Научный консультант – доктор технических наук,...»

«Светлана Ивановна Лякишева УСАДЕБНЫЕ БИБЛИОТЕКИ И ДОМАШНЕЕ ЧТЕНИЕ ДВОРЯН КАК ОБРАЗЕЦ КНИЖНОЙ КУЛЬТУРЫ РОССИИ XIX ВЕКА Специальность 05.25.03 – Библиотековедение, библиографоведение и книговедение АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата педагогических наук Москва 2009 Работа выполнена на кафедре библиотековедения и библиографии Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Орловский государственный...»

«Вахнина Галина Николаевна ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СОРТИРОВАНИЯ СЕМЯН ХВОЙНЫХ ПОРОД НА ПЛОСКОРЕШЕТНОМ СЕПАРАТОРЕ 05.21.01 – Технология и машины лесозаготовок и лесного хозяйства АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Воронеж – 2011 Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Воронежская государственная лесотехническая академия (ГОУ ВПО ВГЛТА) Научный...»

«УДК 614:331.877.006.3 ЛЕБЕДЕВ Георгий Станиславович ОПТИМИЗАЦИЯ ИНФОРМАЦИОННОГО РЕСУРСА СИСТЕМЫ ЗДРАВООХРАНЕНИЯ ТЕРРИТОРИИ (ВЕДОМСТВА) 05.25.05. Информационные системы и процессы, правовые аспекты информатики Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Москва – 2009 г. Работа выполнена в Федеральном государственном учреждении Центральный научно-исследовательский институт организации и информатизации здравоохранения Федерального агентства по...»

«ВЛАСОВА ГАЛИНА ВЛАДИМИРОВНА ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ ПОСРЕДСТВОМ ВОЛНОВОЙ ОБРАБОТКИ 05.17.07 – Химическая технология топлива и высокоэнергетических веществ АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Астрахань – 2012 Работа выполнена в ФГБОУ ВПО Астраханский государственный технический университет, кафедра Химическая технология переработки нефти и газа Научный руководитель: доктор...»

«Нещерет Марина Юрьевна Эволюция теоретических и методологических представлений о библиографическом поиске в отечественном библиографоведении 05.25.03 – библиотековедение, библиографоведение и книговедение Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата педагогических наук Москва – 2008 Работа выполнена в НИО библиографии ФГУ Российская государственная библиотека Научный руководитель: доктор педагогических наук, профессор Столяров Юрий Николаевич Официальные...»

«Барамыгина Наталья Александровна МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПРОМЫСЛОВОЙ ПОДГОТОВКИ ГАЗОВ И ГАЗОВЫХ КОНДЕНСАТОВ. (05.17.08 – Процессы и аппараты химических технологий) АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Томск – 2006 Работа выполнена в Томском политехническом университете Научный руководитель: доктор технических наук, профессор Кравцов А.В. Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Косинцев В.И. кандидат технических наук,...»

«Колмакова Марина Анатольевна совершенствование процесса удаления водорастворимых примесей из паст органических пигментов путем циклической промывки – продувки осадка 05.17.08 – Процессы и аппараты химических технологий АВТОРЕФЕРАТ...»

«Бойко Светлана Вадимовна Теоретические и технические основы повышения эффективности процесса трепания недоработанного льняного волокна Специальность 05.19.02 – Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Москва, 2008 Работа выполнена в государственном научном учреждении Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке лубяных культур и государственном образовательном...»

«Куклева Кристина Константиновна Массообмен и самопроизвольное наноструктурирование поверхностно-активных веществ и полимеров в процессах моющего действия 05.17.08 - Процессы и аппараты химических технологий Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2012 Работа выполнена на кафедре Безопасность техносферы и химические технологии ФГБОУ ВПО Российский государственный университет туризма и сервиса. Научный руководитель:

«ПАРФЕНОВА Мария Сергеевна пОРИСТЫЕ ТЕРМОСТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ СИНТАКТНЫХ ПЕНОПЛАСТОВ И ОКСИДА ТИТАНА 05.17.06 – Технология и переработка полимеров и композитов АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Иваново 2013 Работа выполнена на кафедре Полимерные материалы Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Владимирский государственный университет имени Александра...»








 
2014 www.avtoreferat.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты диссертаций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.